Металлургическим комбинатам, энергетическим и добывающим предприятиям очень важно получить качественную оценку основных показателей сырья (уголь, железо-рудное сырье) с которым приходится работать. В связи с этой задачей многим руководителям, начальникам цехов и инженерам промышленных объектов будет интересен комплекс входного и технологического контроля качества материала.
Решение для отбора проб из ж/д вагонов
- шнековый пробоотборник ПБШ-150;
- проборазделоная машина со скребковым конвейером и разгрузочным лотком;
- бункер приемный с магнитным сепаратором;
- металлоконструкции (рама для пробоотборника, устройство посадочное с площадками обслуживания и т.д.).
- комплект электрооборудования (шкафы управления оборудованием, кабельная продукция, местные посты управления).
Пробоотборник обеспечивает взятие точечных (единичных) проб из вагона (полувагона) по всей площади без передвижки вагона (в пределах одной вагоностоянки), при внутренней длине вагона 12 м и точности выставки вагона ±0,3 м от номинального положения. С последующей выгрузкой взятых точечных проб в приемную воронку бункера-накопителя.
Точечные пробы, затем подаются на обработку в проборазделочную машину МПЛ-150М1Р. При дроблении в разделочном агрегате вырабатываются лабораторные пробы общим весом не менее 1,5 кг. Отходы проборазделки (например, уголь крупностью от 0 до 3 мм, массой от 100 до 2000 кг) транспортируются из-под машины для разделки с помощью скребкового конвейера обратно в вагон с сырьем, проверяемого железнодорожного состава.
Машина для проборазделки и подготовки пробы устанавливается в отдельно стоящем вновь возводимом строении или в существующей постройке, если оно соответствует техническому решению комплекса. К загрузочному фланцу машины для разделки проб присоединяется приемный бункер. К разгрузочному фланцу — лоток скребкового конвейера для подачи измельченного материала в разгрузочный лоток.
Управление комплексом доступно одному специалисту
- Оператор выводит стрелу из парковочной зоны к железнодорожному вагону;
- Погружает буровое оборудование в угольную или другую массу на глубину 2 метра;
- Шнековый вращатель производит забор пробы массой не менее 18 кг и крупностью до 300 мм;
- Проба попадает в проборазделочную машину, где молотковый механизм дробит материал до крупности в 3 мм;
- Происходит сокращение пробы и деление на 3 равные части весом не менее 500 г.
Подготовка пробы с одного вагона занимает 2 минуты работы специалиста. После пробоподготовительных работ, взятую пробу доставляют в лабораторию, где лаборанты производят анализ апробированного материала. Акты и заключения по реультатам отбора проб используются для претенциозной работы с поставщиком по поставляемой продукции или для внутренней работы предприятия в рамках улучшения качества отгружаемого продукта.
Комплекс пробоподготовки идеально подходит для входного и выходного контроля качества угля, а также для взятия пробы других сыпучих материалов.
Данное решение успешно эксплуатируется на тепловых электростанциях в России и странах СНГ. В этому году состоялись испытания комплекса по пробоотбору и пробоподготовке на Магнитогорском металлургическом комбинате, где решение доказало свою состоятельность при взятии пробы железо-рудного концентрата.
Практика показала – комплекс эффективен при подготовке пробы многих видов не липких сыпучих материалов
- Железо-рудный концентрат;
- Цинковый концентрат;
- Медный концентрат;
- Уголь.
Для металлургических комбинатов и ТЭЦ (ТЭС) комплекс позволяет брать пробу поступающих материалов в состоянии поставки. Для угольных разрезов и добывающих предприятий — это постоянный контроль качества собственного продукта.