Наше предприятие постоянно находится в поисках эффективных методов производства, экономически выгодных и более высокого качества. Мы стараемся бросить вызов старым методам, по которым работали ранее и заменить их инновационными, что в конечном счете приводит к улучшению конкурентных преимуществ продукции.
В связи с тем, что завод изготавливает технологическое оборудование, имеющее большое количество сложных деталей, назрела необходимость оптимизации процесса резки листового металла. Проанализировав все соответствующие данные, включая диапазон применения, эксплуатационные расходы и инвестиционные затраты, было принято решение купить и использовать в работе лазерный станок.
CO2-лазер для создания лазерного луча использует газовую смесь.
Необходимое высокое напряжение в резонаторе создается с помощью безмоторных полупроводниковых модулей.
Мы провели некоторое время в поиске производителей станков СО2, посмотрели отзывы по различным типам. Определились с моделью под наши задачи, выбрали в Германии углекислотный аппарат для лазерной резки металла и приобрели его.
На этой неделе Byspeed3015 от швейцарского производителя Bystronic Inc введен в эксплуатацию в одном из цехов завода, а также вырезаны первые детали для оборудования заказчика – лопасти для классификатора.
Станок лазерной резки металла
- Два челночных стола для работы с листовым материалом;
- Закрытый портал для резки металлических листов;
- Резонатор – устройство, где создается лазерный луч;
- Холодильная установка для остывания аппарата;
- Вытяжка с фильтрами;
- ЧПУ, ИТ система;
- Специализированный софт.
Параметры листового металла для резки лазером
- толщина листа от 1 до 20 мм;
- максимальный вес заготовки 890 кг;
- номинальный формат листа 3000х1500 мм.
Лазерная резка металла включает
- Инженер-конструктор готовит в специальной программе 2D или 3D модель;
- Оператор загружает листовой металл на один из двух столов;
- Стол перемещается в портал для резки;
- Лазер раcкраивает лист металла;
- После завершения работы стол выкатывается из портала и идет выгрузка вырезанных изделий.
Покупка данного оборудования — настоящий прорыв в процессе производства. Благодаря этому решению завод будет производить больше деталей за единицу времени, а также снизит себестоимость изделия в этой части изготовления.